淺析高壓管件的無損檢測方法

時間：2017-07-18 00:31:33作者：乾鼎管件

淺析高壓管件的無損檢測方法

高壓管件顧名思義是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標(biāo)準(zhǔn)把承受壓力≥16MPa的管道稱為高壓管道。高壓管件用于特定的環(huán)境下如高壓蒸汽設(shè)備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。高壓管件顧名思義是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標(biāo)準(zhǔn)把承受壓力≥16MPa的管道稱為高壓管道。高壓管件用于特定的環(huán)境下如高壓蒸汽設(shè)備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。

高壓管件射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷;渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷;滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。 射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等;超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。 射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測。射線照相檢測(RT)能力范圍：a) 能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷;b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷;c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。

高壓管件無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對管件表面質(zhì)量的無損檢測(MT、PT)而言，如無明確等級要求可按Ⅱ級，但不論合格等級如何規(guī)定，對于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(RT、UT、)而言，如無明確等級要求射線檢測應(yīng)按Ⅱ級(例如焊縫的檢測)，超聲波檢測應(yīng)按Ⅰ級。 為防止熱處理過程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件最終的無損檢測應(yīng)在熱處理之后進行。

超聲檢測(UT)能力范圍：a)　能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷;b)　能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷;c)　能檢測出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷;d) 能檢測出鑄件(如形狀簡單、表面平整或經(jīng)過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵)中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷;e) 能測定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。磁粉檢測(MT)能力范圍：a)　能檢測出鐵磁性材料(包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件)的表面和(或)近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷;b)　能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。

上一篇：不銹鋼異徑管（Stainless steel reducer）技術(shù)工藝

下一篇：合金彎頭的耐腐蝕性取決于鉻